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【轴承定制】如何提高轴承无心磨床的精度办法

2017-09-01 14:58:47   来源:   评论:0 点击:

 
提高轴承无心磨床的精度和稳定性
 一、各部件的连接处做好刻度,然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统,各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
 二、检查砂轮轴的外径是不是75MM,如果小超过5丝,建议换轴,做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到,装配时做一个内孔75正2丝.外径110负2丝的同心套,用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心,还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM,砂轮轴用手可以轻松转动。
 三、检查修整器和油缸脱开,用手拉修整器要来回自如,不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙,不行配刮。
 四、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦,然后用同心套调整机床的导轴,保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动 .开车后不得有不正常的噪音。
 无心磨床产品缺陷,及调机方法与步骤
 1、零件不圆
 产生原因
 (1)导轮没有修圆
 (2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
 (3)砂轮磨钝
 (4)磨量过大或走刀量过大
 消除方法
 (1)重修导轮,待导轮修圆为止(通常修到无断续声为止)
 (2)适当增加磨削次数
 (3)重修砂轮
 (4)减少磨量和重刀速度
 2、无心磨床零件有棱边形(多边形)
 产生原因
 (1)零件中心提高吵够
 (2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的施转
 (3)砂轮不平衡
 (4)零件中心过高
 消除方法
 (1)准确提高零件中心度
 (2)减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时,便要检查支电的平衡度。
 (3)平衡砂轮
 (4)适当降低零件中心高度

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